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切削加工技术发展惊人!不掉队，唯有重新整备、精益求精
日本航太精密切削实务专家教你突破微米制程，完美升级
“需要量产数十万个零件，想要缩短加工时间并兼具品质，如何判断只用一台加工机或是分成数台加工?”
“选择接近零件形状的素材来加工虽是常识，然而管状材可能强度不足需要填充材料后再加工。材料成本和加工效率要如何抉择?”
精密切削加工并非只是机床升级、加工技术进化和追求精度。从预定出货的产品样貌、制造数量，需要事先评估工程设计、加工条件、步骤和方法，并兼顾生产效能、成本和品质提升。涉及的加工事项包含工件(材质、形状)、材料延展性、刀具状态等，甚至刀具的磨耗、环境温度(甚至手温)改变导致的尺寸变化等各种变因，都需纳入考量。
本书作者是拥有20多年业界、立于创新先锋的专家，也是日本由纪精密第三代，东京大学理工研究所产业机械工程学科出身，并获得届日本制造奖的经济产业大臣奖。针对发展惊人的精密切削加工实务与经营，以宏观视野综整传授图面解读、工业标准、机床构造等基本知识，以及落实各项加工法和步骤、量测技术、确保品质等宝贵经验与诀窍。不仅是现场操作工程师必备的专业实务圣经，也是串连设计、制图、加工、生管及品管部门，建立共同认知、以共同语言有效沟通的专著。
本书内容特色:
.囊括基础到专业必备知识:图面、工业标准、材料规格特性、量测法、切削加工运作方式和条件
‧融会贯通解析实作案例:外径加工、内径加工、螺纹加工;高精度孔加工、攻牙加工;高难度内径加工;高难度材料且巨量加工，解说使用机械、加工工程和材料、工程检测等
.超过200张图表轻松理解:各种标示法、示意图、树状图、数据图表、范例图表、步骤流程、尺寸公差表、机床解构图
.从个人到组织的品质提升法:认识国际认证、作业工程、产品规格书、制造命令单、品质保证体系
推荐序
前言
第1章、何谓精密切削加工?
1.1精密切削加工的定义
1.2精密切削加工的使用时机
第2章、读懂图面是精密切削加工的步
2.1 线的种类
2.2 投影图
2.3 尺寸
2.4 表面粗糙度
2.5 几何公差
2.6 通用公差
2.7 材质
2.8 热处理
2.9 电镀以及其他表面处理
2.10 倒角、R角(内凹圆角)
2.11补充说明
第3章、认识工业标准
3.1 何谓工业标准
3.2 工业标准的种类
3.3 关于JIS
3.4 螺纹规格
3.5 配合公差
3.6 通用公差(一般公差)
3.7 表面粗糙度
3.8材料规格
第4章、精度仰赖量测
4.1 尺寸
4.1.1轴件外径
4.1.2孔的直径
4.1.3面与面之间的宽度
4.1.4沟槽宽度
4.1.5全长
4.1.6高低差(阶段差)
4.1.7孔距
4.1.8螺纹
4.2 几何公差
4.2.1平面度
4.2.2平行度
4.2.3直角度
4.2.4倾斜度
4.2.5真圆度、圆柱度
4.2.6同心度、同轴度
4.2.7圆偏摆、全偏摆
4.2.8真直度
4.2.9线的轮廓度、面的轮廓度
4.2.10位置度
4.2.11对称度
4.2.12三次元量测仪
4.3 表面粗糙度
4.4 量测仪的校正
4.5 温度环境
4.6 关于公差
第5章、工程设计是关键
5.1 素材的形状
5.2 产品形状与工程设计
5.2.1棒材
5.2.2块材
5.3 必要精度与工程设计
5.4 制造数量与工程设计5.5热处理时机
第6章、理解实际的加工步骤
6.1 切削加工的运作方式
6.1.1刀具的形状
6.1.2刀具的材质
6.1.3动作
6.1.4强度
6.2 金属材料
6.2.1硬度
6.2.2热传导率
6.2.3延展性
6.3 导出加工条件的基本思考方法
6.4切削液
第7章、实作!精密切削加工
7.1 案例1(外径加工、内径加工、螺纹加工)
7.2 案例2(高精度孔加工、攻牙加工)
7.3 案例3(困难的内径加工案例)
7.4 案例4(材料加工困难数量又多的案例)
第8章、品质是公司的综合力量
8.1 什么是品质?
8.2 工厂实际内部的品质管理
8.3持续改善品质的品质经营管理
第9章、理解机床的架构
9.1 机床的构造
9.1.1主轴
9.1.2头部(主轴头)
9.1.3床柱
9.1.4床台
9.1.5基准(传动)
9.1.6进给机构
9.1.7线性编码器
9.1.8 ATC
9.2 机床的控制
9.2.1位置反馈与位置增益
9.2.2加减速
9.2.3背隙补正
9.3 无法达到精度的原因
9.3.1主因树状图
9.3.2机械的热变化
9.3.3主轴的热变位
后记 作者的成长过程和环境
索引
